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調節(jié)閥的振動一般分為兩種，一種是調節(jié)閥的整體振動，即整個調節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動；一種是調節(jié)閥閥芯的振動，這從閥桿上下頻繁的移動可看出。

一、調節(jié)閥整體振動

     整個調節(jié)閥在管道上振動原因大致如下：管道或基座劇烈振動，易引起整個調節(jié)閥振動；此外還與頻率有關，即當外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到最大值、產生共振。這兩種因素有時相互影響，會使振動愈振愈烈，使管道跳動，附件或元件松動，并發(fā)出噠噠的響聲，嚴重的還會造成閥桿斷裂，閥座脫落，致使系統(tǒng)無法工作。基于這種情況，應對引起振動的各管道和基座進行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。

二、閥芯振動

     閥芯的振蕩對被測介質的影響總是大于整個調節(jié)閥振動對被測介質影響的，并且閥芯振蕩原因及預防措施總要比整個調節(jié)閥振蕩原因及預防措施復雜。有時被測介質的流速急劇增加，使調節(jié)閥前后差壓急劇變化，當超過閥的剛度時，閥的穩(wěn)定性就變差，這也會引起整個調節(jié)閥產生嚴重振蕩。但這種振蕩不一定就是閥的開度小造成的。這種振動一般伴有刺耳的尖叫聲。穩(wěn)定性差，一旦有內部或外部不平衡力的干擾且超過了閥的剛度時，不具備消除這種干擾的能力，便產生了振蕩。此時需要增大調節(jié)閥的剛度，如將20~100KPa的彈簧，或增加其工作的穩(wěn)定性，是有一定好處的。調節(jié)閥安裝位置應遠離振動源，如不可避免，應采取預防措施。

     閥芯振動原因大致如下：調節(jié)器輸出信號不穩(wěn)定。快速的忽高忽低的變化，此時如閥門定位器靈敏度太高，則調節(jié)器輸出微小的變化或飄移，就會立即轉換成定位器輸出信號很大。致使閥振蕩。調節(jié)閥的磨擦力太小，如填料裝得太少，或壓蓋沒擰緊，外界輸入信號有微小的變化或飄移，會立即傳遞給閥芯，使閥芯振動，并發(fā)出咯咯的響聲。相反，如調節(jié)閥的磨擦力太大，如填料裝得太多，壓蓋又擰得太緊，或填料函老化，干涸，則在小信號時動作不了，信號大時一經動作又產生又產生過頭的現(xiàn)象，會使調節(jié)閥產生遲滯性振蕩，振動曲線近似呈方形波。遇到這種情況，應當減小調節(jié)閥相應部分的阻尼來解決，如更換填料等。氣源波動使定位器輸出波動，或定位器活動部分銹蝕，不靈活，使輸入和輸出信號不對應，產生跳躍式振蕩。此時應開啟氣源減壓閥的清洗定位器，并向活動部分涂上潤滑油，以消除磨擦力。

     這種整個調節(jié)閥振動，在還未達到共振的情況下，基本上還是能隨外給定信號而進行調節(jié)的。因為外給定信號對閥芯的相對位移，并不因整個調節(jié)閥的振動而改變或改變很小，其原因在于它們是一個整體。

     調節(jié)閥兩端的截止閥猛開或猛關，會使急劇流動的波測介質產生強烈的反射沖波，反射波沖擊調節(jié)閥芯。當這個力大于膜片對閥芯向下的壓力時，會使閥芯上移，產生振動，尤其是在小信號情況下，由于預緊力較小，更易使閥芯產生顫動。

     調節(jié)閥開度太小，前后差壓太大，至使在節(jié)流口處流速增大，壓力迅速減小。若此時壓力下降到液體在該溫度下的飽和蒸氣壓時，可使液體產生氣化，形成閃蒸，生成氣泡、氣泡破裂時形成強大的壓力和沖擊波，產生氣錘，這個壓力一般可達幾十兆帕。氣錘沖擊閥芯，使閥芯形成蜂窩壯麻面并使閥芯振動。